引言：在工业、电力、医疗等领域，温度监测是保障安全与效率的关键，但传统有线测温受布线、场景限制，难以及时准确监测。而无线测温技术凭借无缆化优势，集成高精度传感与无线通讯，无需复杂施工，可灵活部署于各类场景，甚至恶劣环境，实时捕捉温度数据，为设备预警、流程优化与行业数字化转型提供有力支撑。
详情咨询：安科瑞丁187 6159 9093。

1.无线测温技术研究
（一）无线监测系统
无线监测系统由测温数据采集、通信终端、通信管理三方面构成整个系统结构。测温数据采集：基于感应式原理的基础上获取电能并对传感器加以利用、进而测量重要部位温度，在测量的重要部分温度信号转变为数据通讯时，即可实现设备实施温度检测，此时的监测点关键部位为开关和母线接点等位置。通信终端：能够像测温终端发出相应的操作指令，进而向无线通信的主要管理部位传递温度值信息等。通信管理：能够实现上述两个部分之間的信息交换，基于信息收集的基础上经无线向测温现场的显示终端发送信息，而测温现场显示终端在接收到相应数据信息后在向通信管理转发，由此使得数据之间的转换得到有效实现，而对于数据的完整性以及可靠性也给予了重要保障。
（二）无线检测系统功能
将非接触式、无源高精度红外传感器安装在相应设备的内部如电厂设备内部的变压器、开关柜、封闭母线等，能够促使非接触式系统温度采集得以有效实现;在温度测量过程中所使用的智能无线监测系统的电缆及其附件是基于光纤传感器作用进而实现对温度测量工作的;在温度测量中为了实现能够实时监测温度，则需要对无线监测系统中的硬件和软件设备加以合理应用;通过实时监测无线监测系统后台以及分析无线监测系统后台运行动态趋势等信息，能及时发现设备隐患并及时给予针对性防护，使得在故障发生前就能够从源头上控制和解决故障问题，将设备故障扼杀在摇篮之中。
（三）无线检测系统特点
首先，在无线监测系统开展温度测量的过程中往往都会对本安型传感器进行使用，其优势就是既安全又可靠同时也不会影响到其他电气设备，并且电力电压等级也不会对其造成影响，在对其进行使用过程中不会受到电压等级的限制而导致自身功能作用的发挥受到影响;其次，无线监测系统计算温度时会使用较为科学的计算方式，进而根据计算结果判断和分析系统温度和温升，在此基础上准确预警系统故障;此外，在温度影响到电厂发电设备时，使用无线测温系统能够有效分析以及预测影响因素。设备运行过程中流经电流在接电耗损会对相应的热能进行释放因而导致设备温度出现过高现象，流经电流损耗与热量释放两者是成正比的，损耗大热量就大相应的设备温度就会逐渐升高，所以故障发生率也会提升;实时监测电厂放电设备温度能够确保及时发现故障问题并及时给予有效应对措施，促使事故类型能够进行提前预测，帮助相应运维人员的防护工作得以切实有效开展。当故障问题出现在大型电厂设备中时，适用无线监测系统能够对故障进行及时预警，并高度准确的定位发生故障的具体位置，能够帮助维修人员对故障检修能够及时有效的进行，进而避免故障问题不断蔓延情况的发生。

2.无线测温技术在不同领域的应用
无线测温技术凭借无缆化、高准确、易部署的特性，已深度融入多个关键领域，成为保障运行安全、提升管理效率的核心技术支撑，具体应用场景如下：
工业制造领域
在工业生产线中，无线测温技术可实时监测电机、轴承、变频器等关键设备的温度变化。例如，在机械加工车间，针对高速运转的主轴轴承，传统测温方式难以贴近监测，而无线测温传感器可直接附着于轴承表面，实时传输温度数据，一旦温度超出阈值，立即触发预警，避免因设备过热导致的停机故障；在化工生产中，它还能对反应釜、管道等密闭设备的外壁温度进行监测，防止因温度异常引发的安全事故，同时为生产工艺优化提供准确数据依据。
电力运维领域
电力系统中，高压开关柜、电缆接头、变压器等设备的温度是判断其运行状态的重要指标。无线测温技术可突破高压、强电磁干扰的限制，将微型传感器安装于这些设备的关键发热点，无需布线即可实现温度数据的远程传输。比如，在变电站内，通过无线测温模块实时监测开关柜内母线接头温度，能提前发现接触不良导致的过热问题，避免线路烧毁或停电事故；在配电网络中，它还可辅助工作人员远程掌握线路温度分布，为负荷调整与线路维护提供决策支持。
冷链物流领域
从生鲜食品到生物医药运输，冷链物流的温度管控直接影响货物品质。无线测温技术可实现全链路温度监测，在冷藏车、集装箱、仓储冷库中部署传感器后，能实时采集并上传温度数据，形成可视化的温度曲线。例如，生鲜运输过程中，若冷藏设备出现故障导致温度升高，系统可及时向管理人员发送预警信息，采取补救措施；同时，完整的温度记录也为货物溯源提供了可靠依据，保障消费者与用户权益。

3.无线测温的发展前景
在电力系统以及各类工业场景中，高低压设备的稳定运行关乎生产安全与经济效益，而温度监测作为设备状态评估的关键环节，正随着无线测温技术的崛起迎来全新变革，其发展前景非常广阔。
高精度测量成为标配
当下，高压设备如变电站的高压开关柜、变压器，低压设备像配电箱、电机控制柜，其运行温度的准确掌握愈发重要。随着传感器技术的持续升级，未来高低压无线测温传感器将实现更高精度测量。例如，通过采用新型热敏材料与更先进的信号处理算法，有望将测量精度从目前常见的±0.5℃提升至±0.1℃甚至更高，为电力设备的精细化运维提供坚实数据基础，提前准确预判设备潜在故障风险，诸如高压设备因接触不良导致的局部过热、低压设备过载引发的异常升温等问题，都能在萌芽阶段被察觉。
低功耗与长续航突破
高低压设备分布广泛，部分处于偏远或难以触及区域，对无线测温设备的功耗与续航提出严苛挑战。在研发层面，一方面通过优化芯片设计，降低传感器与无线传输模块的能耗；另一方面，积极探索新型能源采集方式，如利用温差发电、电磁感应等技术，将环境中的微弱能量转化为电能，为传感器供电。如此一来，可大幅延长设备使用寿命，减少人工巡检与电池更换频次，像野外高压输电线路杆塔上的测温装置、工厂复杂生产线中难以接近的低压设备测温节点，都能实现长期稳定运行，降低运维成本。
抗干扰能力显著增强
高低压环境中，强电磁干扰普遍存在，严重影响无线测温数据的准确性与传输稳定性。后续技术发展将聚焦于提升设备抗干扰性能，通过采用屏蔽技术、优化无线通信协议、增加纠错编码等手段，确保在复杂电磁环境下，无线测温系统仍能稳定工作。例如，在高压变电站内，强电磁场环绕，新型无线测温设备能够有效抵御干扰，准确传输温度数据，保障电力系统安全监测的可靠性。

4.系统结构
Acrel-2000T无线测温监控系统通过RS485总线或以太网与间隔层的设备直接进行通讯，系统设计遵循国际标准Modbus-RTU、Modbus-TCP等传输规约，安全性、可靠性和开放性都得到了提高。该系统具有遥信、遥测、遥控、遥调、遥设、事件报警、曲线、棒图、报表和用户管理功能，可以监控无线测温系统的设备运行状况，实现快速报警响应，预防严重故障发生。

温度在线监测系统结构图
4.1系统功能
测温系统主机Acrel-2000T安装于值班监控室，可以远程监视系统内所有开关设备运行温度状态。系统具有以下主要功能：
温度显示：显示配电系统内每个测温点的实时值，也可实现电脑WEB/手机APP远程查看数据。

温度曲线：查看每个测温点的温度趋势曲线。

运行报表：查询及打印各测温点选定时间的温度数据。

实时告警：系统能够对各测温点异常温度发出告警。系统具有实时语音报警功能，能够对所有事件发出语音告警，告警方式有弹窗、语音告警等，还可以短信/APP推送告警消息，及时提醒值班人员。

历史事件查询：能够温度越限等事件记录进行存储和管理，方便用户对系统事件和报警进行历史追溯，查询统计、事故分析等。

4.2系统硬件配置
温度在线监测系统主要由设备层的温度传感器和温度采集/显示单元，通讯层的边缘计算网关以及站控层的测温系统主机组成，实现变配电系统关键电气部位的温度在线监测。

5.结束语
从打破传统有线测温的空间桎梏，到成为各行业温度监测的“感知神经”，无线测温技术凭借准确、灵活、有效的核心优势，已在电力、工业、医疗、冷链等领域站稳脚跟，为设备安全运行、流程优化升级提供了坚实的数据支撑。无论是高低压设备的实时监测，还是微小场景的温度感知，它都以无缆化部署、低功耗运行、强抗干扰能力，解决了诸多传统测温难以突破的痛点，成为推动行业数字化转型的重要力量。