一、项目内容
电气产品二次导线一体化解决方案是通过三维数字建模，对导线进行数字化的设计模拟，消除误差后将数字模型转换为生产数据，通过导线加工设备，进行自动化生产。
A.CAD软件算线：运用SuperHarness软件建立器件建模与产品结构建模两部分，进行产品中二次导线的数字化设计及模拟，并按此模拟结果输出机器加工代码。
B.CAM设备下线：运用SuperHarness软件根据导线类型、颜色、铜接头型号进行导线加工筛选，生成加工代码送入导线加工设备完成制造。
C.CAPP线束预制：运用SuperHarness软件生成钉板图，利用离线线束工艺及相应工作台将加工好的导线提前预制成线束。

二、经济效益分析
1.固定产能分析
按XXX成套厂提供的生产数据，对成本进行核算，二次导线一体化解决方案的实施可以提高成套产品生产产能98%以上；每年在接线员工工资和导线用量上可节约金额约67.75万元；

2.人力成本分析
通过采用全自动套号码管端子压着机，完成导线剪断、剥皮，号码管打印、穿套，冷压端子压接，从而提高车间接线工人产能；使用钉板图加工工艺，降低对接线工人的素质要求，提高线束加工效率，接线工人培训周期缩短95%；

以上数据信息元素为：现有车间接线、下线、穿套号管人数为26人；每天固定产能为20.7套（台）；二次导线方案中线束加工有设备完成，线束制做效率为60条/小时，线束安装效率为100条/小时；合计需人员共11人，节约15人，成本节约67.24万/年；设计人员需增加2人，成本增加20.8万/年。
3.导线成本分析
通过SuperHarness软件精准计算二次导线使用量，并通过工艺预留确保导线在人工干预下能保证接线长度，用数据准确值代替员工经验值，减少原材料的浪费，降低企业仓储成本。

以上数据信息元素为：车间每年生产6000台开关柜，平均柜内导线长度为260米，导线浪费率为13.3%；
4.生产周期成本分析
下图是新旧两种工艺完成一个项目所需的周期长对对比：

利用利用设备自动下线、线束提前预制，将二次接线工作并行到器件采购过程中，缩短产品的生产周期；同时通过预制工艺从装配车间彻底分离出来，缩短成套项目的生产周期。整个生产工期缩短25%。
5.提高产品质量
通过信息化、机械化的自动加工设备生产导线，提高产品的生产效率和产品质量。在广州白云通过下线设备制作的导线，两端自动压接的端头已经不需要人工拉拔检验，此项检验免检。