传统配电箱设计需要数天完成的工作量，如今只需几小时就能完成，这就是智能化变革的力量。
在智能建筑与工业自动化飞速发展的今天，配电箱作为电力分配的核心单元，其设计复杂性日益攀升。每一位电气工程师都深有体会：传统配电箱设计流程“手工拆图、手工改图、手工列设计料单、手工布排元件、手工算箱体、手工开孔、…”，存在太多重复劳动和潜在错误，加班熬夜对设计工程师来说，司空见惯，工作压力巨大，效率和质量还无法得到有效保障。
“刚刚完成的图纸，因为客户需求变更，又要全部重来”、“统计物料清单花了整整一天时间，最后还是漏了几个元件”，这样的场景每天都在设计科室中上演。
如何破局？利驰软件深耕电气设计领域二十余年，推出的SuperBox配电箱智能设计软件，正以其颠覆性的自动化与智能化能力，成为行业效率革命的新引擎。
01 行业痛点：配电箱设计的三座大山
在深入解析SuperBox之前，我们首先要理解当前智能配电箱设计领域面临的严峻挑战。随着智能化要求的提高，传统的设计方法已经显得力不从心。
效率低下成为首要难题。根据行业调研数据，一名成熟的电气工程师在传统工作模式下，完成一个标准配电箱的完整设计平均需要12个小时。
这其中，图纸绘制占用了约40%的时间，元件选型和参数计算约占30%，清单制作和校对约占30%。更令人沮丧的是，当客户要求修改方案时，整个流程往往需要推倒重来。
错误频发是第二个痛点。配电箱设计涉及数百个元件、上千条连线，任何细微的疏忽都可能导致严重的后果。
某设计院资深工程师坦言：“去年我们有个项目，因为设计时忽略了一个元件的安装尺寸，导致现场所有箱体必须重新加工，直接经济损失超过50万元。”
成本控制困难构成第三重挑战。在激烈的市场竞争中，精准的成本控制是企业盈利的关键。然而，传统依赖人工统计物料的方式，极易产生遗漏或误算，箱体布局不统一，生产安装材料浪费严重，成本居高不下。
更为棘手的是，设计阶段的轻微优化可能带来显著的成本节约，但在紧张交期内，工程师很难进行多方案的精细化优化。
02 认识利驰SuperBox：智能配电箱设计的革命性工具
利驰SuperBox并非又一款简单的绘图工具，它是专为电气工程师、盘柜厂和系统集成商打造的一站式智能配电箱设计与生产解决方案。
这款软件深度融合了电气设计规范与行业专家经验，将设计师从繁琐、重复的劳动中解放出来，使其能够专注于更具创造性的方案优化工作。
SuperBox的核心理念是“设计即生产”。软件从诞生之初就确立了这一目标：设计成果必须能够无缝对接后续的采购、制造和管理环节。
这一理念打破了传统设计软件与生产系统间的信息孤岛，实现了从数字世界到物理世界的顺畅流转。
该软件集成了三大技术突破：智能识图分图+图纸BOM联动技术，让设计修改变得轻而易举；内置行业电气标准规则及器件布排规则算法，将行业经验规范为企业可直接复用的标准化规则，实现自动出布排图、自动箱体图、开孔，释放设计师双手，革新解放生产力路径；集成于D-Hub平台数据贯通架构，确保企业标准物料、方案、布置规则信息可在报价、设计、生产环节直接复用。
历经五年坚持和不断迭代创新，SuperBox已经成长为智能配电箱设计领域的新标杆。
03 核心功能一：一键生成，告别“重复绘图”时代
想象一下，当传统的设计流程还在从零开始手工拆分、修改每一个配电箱图纸型号图形时，SuperBox已经实现了分钟级完成复杂图纸的识图、分图、改图工作的跨越。
智能参数化设计是这一功能的技术基础，用户只需选中需要修改或布置的配电箱图，SuperBox即可基于内置的海量标准图库与标准化规则，自动生成配电箱布置图、箱体图、开孔图、…。
某大型企业的使用报告显示，使用SuperBox后，非标配电箱的方案设计时间从平均1小时缩短至15分钟，复杂项目的设计周期从一周压缩到两天，效率提升60%。
“一图三变” 是另一个革命性特性。系统自动维持系统图、布置图和开孔图之间的一致性。当用户修改任一图纸时，其他图纸会智能同步更新，彻底消除了因修改疏忽导致图纸不一致的质量隐患。
更为重要的是，软件内置的规则库汇聚了行业二十年的设计经验。新入职的工程师也能借助这一系统，输出符合规范的高质量设计，大大降低了企业对个别资深工程师的依赖。
04 核心功能二：自动与准确成图控制
如果说“一键生成”解决了效率问题，那么智能校验与成本控制则直面了质量和成本这两个关键要素。
实时智能校验功能如同一位经验丰富的审核专家全程陪伴。在设计过程中，系统一键自动匹配更新图章、布排、开孔问题。
精准料单生成控制是SuperBox的另一大亮点，系统能够一键生成详尽的物料清单（BOM），包含元件型号、数量、参考价格等信息。这一清单可直接对接企业的采购系统和ERP系统。
05 核心功能三：全流程数字化贯通
在数字化浪潮下，单一环节的优化已不足以形成竞争优势。SuperBox的第三大核心功能着眼于实现从设计到制造的全流程数字化。
D-Hub企业协作平台让团队工作成果统一集成管理，设计项目存储在企业D-Hub内，不同专业的工程师可以并行工作，系统自动以多版本形式存储设计成果。并可以实时查看项目进度，审批检阅设计成果。
设计结果并可与线束SuperHarness等软件连通，直接勿动线束仿真设计、线束加工预制。
生态互联能力进一步扩展了软件的价值边界。SuperBox与利驰D-Hub等企业数据平台深度集成，构建了完整的数字生态。企业可以基于这一平台，持续积累和沉淀自己的设计知识资产。
06 成功实践：数字化变革的真实力量
理论的优越性需要实践验证。利驰SuperBox已在众多行业领先企业中得到应用，并产生了显著的经济效益。
案例一：上海某配电上市企业的数字化转型
在引入SuperBox前，面临着资深工程师紧缺、设计质量波动、效率落后于接单交付能力的挑战。部署SuperBox后，不仅实现了设计过程的标准化，更将设计效率整体提升了3倍以上。
“SuperBox的最大价值在于它将个人经验转化为了组织能力，现在我们的年轻工程师能在短时间内输出高质量设计，这是以前难以想象的。”
案例二：华南某配电箱生产企业
面对日益激烈的市场竞争，该公司通过发力配电箱业务，年终核算发现相对高低压柜的高投入低利润，配电箱进过金细化优化，毛利反而超越高低压柜达到20%以上。部署SuperBox进一步重构了从手工设计生产的流程，进一步提高了设计效率质量，降低耗材浪费，对后续配电箱业务扩大起到至关重要作用。
这些成功案例证明，SuperBox不仅是一款软件工具，更是企业实现数字化转型、构建核心竞争力的战略资产。
如今，利驰SuperBox已成为智能配电箱设计领域的一股革新力量。从华北的装备制造基地到华南的电子工厂，从传统的配电盘厂到新兴的能源芯片厂配电箱制造企业，数千名电气工程师正在通过这款软件，重新定义智能配电箱设计的未来。
他们发现，曾经繁琐的设计工作变得简单而优雅，曾经不可避免的人为错误变得几乎不可能发生，曾经难以统一的手工非标设计本现在变得更加轻松简单。
