在3D打印技术重塑制造业的浪潮中，中国创新力量正加速崛起。作为工业级增材制造领域的领跑者，上海联泰科技携手利驰软件，通过国产电气设计工具SuperWORKS IA实现核心研发平台国产化替代，为高精度智能装备装上“中国大脑”，引领行业自主可控新征程。
一、痛点突围：3D打印设备的“设计之困”
联泰科技深耕工业3D打印二十余年，工业级3D打印市场占有率超30%，连续5年稳居行业前三，其中SLA光固化设备销量全球前三。其设备以复杂结构成型、高精度控制著称，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。然而，随着设备智能化升级，传统电气设计工具短板凸显：
效率瓶颈：海外软件操作复杂，多系统协同设计耗时冗长，难以应对定制化设备快速迭代需求；
数据风险：核心设计数据存储于国外服务器，存在安全隐忧；
适配不足：3D打印设备需融合激光控制、温场调节等特殊模块，通用软件无法深度适配。
二、SuperWORKS IA的“破局三剑”
1、智能设计提速：从“月”到“周”的跨越
SuperWORKS IA内置3D打印设备专用元件库与自动化设计逻辑，针对多轴运动控制、激光功率调节等场景，实现原理图智能生成、线缆自动优化。联泰科技某型号设备电气设计周期从45天缩短至12天，人力成本降低50%。
2、数据+协同：构建国产化数字底座
依托中望CAD平台，集成56万+通用件模型库，支持IEC等多标准，通过数据驱动图纸技术，实现原理图绘制、物料选型、报表生成一体化，较传统CAD效率提升60%，从源头规避 “卡脖子” 风险。
3、行业定制化：解锁高精度制造密码
利驰团队针对联泰需求，搭建动态温控仿真模块与多激光头协同部件库，提升设计效率及研发稳定性。
三、国产替代的“乘法效应”：从工具升级到生态重构
联泰科技的实践印证了国产工业软件的深层价值：
成本优化：软件国产化替代大幅节省年授权费用，并规避潜在“断供”风险。
技术自主：以SuperWORKS IA为核心，联泰计划联手利驰三维线束仿真SuperHarness构建“设计-仿真-制造”一体化平台，加速国产3D打印装备全球竞争力提升。
生态反哺：双方共建的3D打印电气设计标准库，已向产业链上下游开放，助推行业标准化进程。
四、结语
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